Entwicklungspartner vom Prototyp bis zur Serie

Wir fertigen maßgeschneiderte Produkte nach kundenspezifischen Anforderungen. Deshalb ist es wichtig, vom ersten Gespräch bis zur Auslieferung eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten. Wir beginnen jedes Projekt mit einem Entwicklungskonzept, das den individuellen Bedarf und die nötigen Prozessschritte klärt. Dabei setzen wir das umfassende Know-how unserer Entwicklungsabteilung ein, das Erfahrungen mit über 1.000 verschieden Typen und Ausführungen von Abgasklappen und AGR-Ventilen vereint. Das Wissen unserer Experten fließt von Beginn an sowohl in die Entwicklung, Validierung, Fertigung und Montage als auch in die Logistik des Bauteils mit ein.

Die Klubert + Schmidt Erfolgskette

Beratung

> Erstgespräch
> Machbarkeitsprüfung

Entwicklung

> Simulation
> Berechnung
> Konstruktion
> Prototypenbau

Produktion

> Fertigung (Vorserie/Serie)
> Montage
> Vorrichtungen
> Werkzeuge

Qualität

> Messentwicklung
> Prüfverfahren

Logistik

> Verpackungs-
konzepte
> Internationaler Versand

Aftersales

> Ersatzteil-Service
> Bauteile und Kits

Beratung

  • Erfassung der Kundenanforderungen
  • Herstellbarkeitsanalysen
  • Lastenheftprüfung
  • Erstellung Delta-Lastenhefte
  • Vorstellung und Festlegung der Produkt- und Prozesskonzepte

Entwicklung

  • Produktentwicklung
  • Kundenspezifische Konstruktion
  • Berechnung und Simulation
  • Versuche und Validierung
  • Prozessentwicklung: Fertigungsverfahren, Montageabläufe, Mess- und
    Prüfverfahren, integrierte Qualitätssicherungskonzepte
  • Festlegung von Prüfmerkmalen in der APQP-Qualitätsvorausplanung

Prototypenbau

  • Fertigung manuell oder in CNC-Bearbeitungszentren und -Drehmaschinen
  • Fertigung von Einzelkomponenten, wenn möglich und angemessen unter seriennahen Bedingungen
  • Kooperation mit ausgewählten Modellbauunternehmen und Gießereien
  • Qualitäts-Gewährleistung und -Dokumentation durch das Qualitätsmanagement
  • Erprobungsreihen in den eigenen sowie zertifizierten externen Testlaboren
  • Fertigung von Einzelteilen und Absprache mit Lieferanten über Materialanforderungen
  • Montage und Übergabe der ersten Prototypen zur Verifizierung und Validierung am Motorenprüfstand oder in Feldversuchsfahrzeugen
  • Feedback-Bewertung und Dokumentation in der FMEA
  • Übernahme der Optimierungswünsche und rückläufiger Prozessablauf bis zur Entwicklungsphase

Produktion

  • Teil- und vollautomatisierte Montage
    • Fertigung von Einzelteilen in werksinternen Bearbeitungszentren
    • Qualitätssicherheit durch langfristige Lieferantenbeziehungen
    • Flexible, qualifizierte und hochmotivierte Mitarbeiter
    • Moderne Fertigungsverfahren und -technologien
    • Hochmoderne und individuell an die Ansprüche der Großserienmontage angepasste Montage-Automaten und -Zellen
    • Handarbeitsplätze für die präzise Fertigung von Kleinstserien und Einzelteile, z. B. für die Ersatzteilfertigung
  • Vorrichtungen und Werkzeuge
    • Eigenfertigung von Aufspann- und Bearbeitungsvorrichtungen in nahezu allen Varianten, wie z. B. manuelle und hydraulische Spannvorrichtungen, klassische Bohr-, Biege- und Schweißvorrichtungen, Spann- und Sonderbacken für die Gehäuse- und Drosselklappenbearbeitung sowie Mess- und Prüfmittelvorrichtungen, unter anderem für 3-D-Koordinatenmessmaschine
    • Aufbereitung, Anpassung und Optimierung von Werkzeugen
    • Abstimmung von Vorrichtungen und Werkzeugen
  • Hohe Fertigungstiefe
  • Kundenindividuelle Logistikkonzepte
  • Einhaltung des FIFO-Prinzips

Qualität

  • Integriertes Qualitätsmanagementsystem
  • Entwicklungs- und produktionsbegleitende Qualitätsprozesse
  • Anwendung von Qualitätsmethoden (D und P FMEA, PPAP, Kontrollpläne, …)
  • Modernste Ausstattung mit Mess- und Prüfeqipment
  • Kontinuierlich hohes Qualitätsniveau

Logistik

  • Individuelle Verpackungs- und Logistikkonzepte nach Kundenwunsch und Zweckmäßigkeit
  • Internationaler Versand
  • Umweltgerechte Einweg- oder umweltfreundliche Mehrweg-Verpackungen, wie z. B. Teleskop-Boxen aus Kartonage auf Euro-Palette, metallische Gitterboxen, Sonderpaletten für die Lieferung nach Nord- und Südamerika und Asien
  • Etikettierung der Warenträger mit Barcodes zur Unterstützung der Warenidentifizierung
  • Lieferschein- und Rechnungsversand per E-Mail, Fax, Post oder elektronisch per DFÜ

Aftersales

  • Langfristige Produktverfügbarkeit auch nach dem Serienauslauf
  • Festlegung eines Ersatzteilkonzepts
  • Lieferung von Montage- und Ersatzteilkits

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